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锯床作业原理

2018/9/18 17:27:37      点击:
锯床作业原理


    液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。锯床通过调速阀可实行进给速度的无级调速,到达对不同原料工件的锯切需求。锯床电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路,用来操控锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按必定的作业程序来完成正常切削循环。


    锯床光滑体系开车前必须按机床光滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落最低方位时,油面应坐落油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,今后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。


    锯床锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系,操控锯梁下降速度然后操控锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。


    按紧(中止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机作业,齿轮泵作业,油液通过滤网进入管路,调理溢流阀使体系作业压力达要求。反之按钮向内压,一切电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀作业,液压油进入夹油缸左面,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。


    锯床锯梁下降按作业按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀作业,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左面液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。